全焊接球閥產(chǎn)品技術(shù)特點及焊接技術(shù)處理
全焊接球閥廣泛應(yīng)用在各個領(lǐng)域。優(yōu)越的品質(zhì)和性能的穩(wěn)定性壽命遠遠大于鑄鋼球閥，焊接球閥廣泛應(yīng)用于城市燃
氣、城市供熱、石油化工、造船、鋼鐵、調(diào)壓站、發(fā)電廠等各類管道設(shè)備上。焊接球閥能長期可靠運行使用要維護
裝簡單閥門的安裝別的更為便捷。
全焊接球閥技術(shù)特點：
1、閥體結(jié)構(gòu)整體式焊接不會有外部泄漏現(xiàn)象。
2、閥座由PTFE密封環(huán)及彈簧組成對壓力和溫度的變化，適應(yīng)能力強在使用范圍內(nèi)不會產(chǎn)生任何泄漏。
3、閥桿的防滲漏結(jié)構(gòu)、閥桿底部有1個PTFE自封密封墊和1個O型密封圈，上面有2個O型密封圈、兩個PTFE密封墊
組成確保無泄露。
4、閥體材料與管道材質(zhì)相同，不會出現(xiàn)應(yīng)力不勻也不會由于地震及車輛經(jīng)過地面時而擠壓變形。
5、閥體輕且易于保溫。
6、直埋式球閥可以直接埋于地下不用建高大閥門井，只需地面上設(shè)置小型淺井大大節(jié)省施工費用及工程時間。
7、可根據(jù)管道的施工及設(shè)計要求調(diào)整閥體的長短和閥桿高度。
8、球體的加工精度非常精密操作輕便無不良干涉。
9、操作方式：手柄，齒輪（垂直/水平）
全焊接球閥的焊接不同于普通的焊接技術(shù)是因為閥腔內(nèi)有非金屬的密封材料橡膠和聚四氟乙烯塑料不能進行在焊
接后的熱處理。焊接球閥的厚壁多層的焊接過程是金屬材料多次反復的加熱和冷卻的過程通常它的焊接接頭都是
設(shè)計成窄間隙厚壁埋弧焊還有的使用全焊接的閥體多數(shù)是那種超大的厚度筒狀的焊接接頭。焊接種類主要分為：
1、焊條電弧焊；2、埋弧焊（自動焊）；3、二氧化碳氣體保護焊（自動或半自動焊）；4、MIG/MAG焊（熔化
極惰性氣體保護焊；5、TIG焊（鎢極惰性氣體保護焊）；6、等離子弧焊六種焊接方式，每種方式的原理和應(yīng)用
都不一樣。因此閥體焊接接頭的根部縫隙的應(yīng)力集中殘留應(yīng)力組織劣質(zhì)化成為閥體結(jié)構(gòu)中的薄弱環(huán)節(jié)目前的兩種
處理方式是：1、是熱處理技術(shù)處理；2、是接頭處處理；這兩種處理方式將產(chǎn)生幾倍于正常工作應(yīng)力的應(yīng)力集中
同樣使廠家工程師們難于處理。由此可見如何解決焊接球閥閥體焊接接頭的根部縫隙的應(yīng)力集中，殘留應(yīng)力組織
劣質(zhì)化成為閥門焊接的最大問題在此給大家把閥體焊接工藝技術(shù)要點匯總?cè)缦拢?/span>
1、閥體的技術(shù)要求：
(1).縫焊接完后閥體無變形，包括上下軸口法蘭(45鋼)。
(2).閥體的受熱面積不能過寬且溫度不能過高否則會破壞閥體內(nèi)的密封裝置。
(3).不能出現(xiàn)焊瘤。
(4).保證受壓在10MPa以上。
2、焊縫結(jié)構(gòu)：根據(jù)以上技術(shù)要求確定該焊縫為不焊透焊縫。因此要求焊縫的對接形式既能保證裝配又能保證不
焊透經(jīng)過試驗最后確定焊縫形式。
3、閥體的材料：因為該閥體為ZG15Ⅱ故在加工前對閥體的化學成分進行了化驗化驗結(jié)果與鑄造時的化驗結(jié)果一
致符合設(shè)計要求。
4、裝配：利用油壓機改裝翻轉(zhuǎn)胎定位并在周圍兩半部分用螺栓緊固調(diào)整進行密封性試驗球體外部與閥體間達到
設(shè)計要求。
5、焊接工藝：
⑴.考慮到閥體的技術(shù)要求最終選擇了MAG的CO2焊機。
⑵.焊接材料選用ER50-6(?1.0)焊絲。
⑶.根據(jù)焊接材料的等強度原則，所選ER50-6(?1.0)焊絲滿足于ZG15Ⅱ的要求。
⑷.保護氣體采用82%Ar+18%CO2混合氣體。
5.1定位焊：由于鑄鋼與45鋼的淬硬傾向嚴重故在定位焊前需對其進行預熱采用氧-乙炔焰對焊縫兩側(cè)各2倍于板厚的
范圍內(nèi)均勻加熱至75~100℃(偏向45鋼側(cè))以不影響密封裝置為準用遠紅外線測溫儀測量。在焊接前將焊縫兩側(cè)表面
20mm范圍內(nèi)的氧化皮及銹蝕用角向磨光機打磨出金屬光澤在焊縫兩側(cè)距邊緣50mm處打定位點6處并用卡尺測量其兩
點間的距離以便測量其收縮量。
5.2封底焊：因考慮到ZG15Ⅱ材料的剛性大、塑性差的特點故在選擇焊接規(guī)范上應(yīng)采取小的焊接參數(shù)即小的焊接熱輸
入。在保證焊縫質(zhì)量的前提下盡量提高焊接速度，減少熔合比在變形方面采取多層多道分6段對稱施焊的方法;注意每
焊一層用卡尺測量定位點對收縮量進行控制直至焊完除第一道和最后一道以外其它各道之間采用錘擊方法進行消除應(yīng)
力處理。
6、最后一步：完成焊接后，通過打壓試驗(氣密)焊口無漏，密封面滿足技術(shù)要求后經(jīng)過X射線探傷焊縫本身無氣孔、夾
渣、未熔合、裂紋等焊接缺陷閥芯旋轉(zhuǎn)滿足技術(shù)要求。
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